1. 模具工程师

1.1参与新产品模具的设计开发。根据产品及零件结构、尺寸、强度、工艺等要求，对现有产品及模具进行分析、改进，确定模具结构要求（包括浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统、顶出系统、冷却系统、排气系统），确保新模具的产品质量和生产效率。

1.2负责协助完成模具生产的外协工作；

1.3负责协助采购部对外协模具厂家进行选择、评估及提供技术支持；

1.4负责组织模具验收，对试模不合格的模具进行改进；

1.5负责模具的修复、维护。

2.注塑技术员

2.1协助模具工程师完成注塑模具的维护工作；

2.2协助模具工程师完成注塑模具的维护、修理记录；

3. 生产部

3.1参与模具的验收，记录模具出现的问题；

3.2负责模具进出的管控及标识的维护；

3.3负责模具的维护及生产过程记录；

3.4负责提供注塑模具使用情况总结；

3.5负责注塑模具的备案管理；

3.6 负责注塑模具的协调工作。

4. 品管部

协助模具的验收。

4. 程序

4.1注塑模具设计与制作

4.1.1模具工程师将产品图纸或形状的设计要求经部门负责人审核签字、总经理批准后提交给采购部；

4.1.2开模依据为公司项目计划及《生产模具配置申请表》，由采购经理确定开模价格或投标确定开模单位，经总经理批准后正式开模；

4.1.3模具工程师要求厂家在所有模具上刻上模具编号，并贴上铭牌

4.2 模具编码原则

每一款模具都有对应的编码，在模具工作时标注在模具的外侧，字体要平整、清晰。

4.2.1 模具编号方法

4.2.2 雕刻及铭牌制作

4.3 模具验收

4.3.1 新模具交接时，生产部负责如实填写《试模报告》，对模具的试使用情况进行记录，模具工程师会同注塑技术员、开模组解决存在的问题。

4.3.2由模具工程师组织验收，生产部主管、注塑技术员、品管部主管、品质工程师​​、技术部、模具项目负责人填写《模具验收表》。

4.3.3试模及新产品打样。注塑技术员负责安装调试，并配合技术研发人员、质量工程师进行验证。生产部填写《试模报告》。模具工程师负责收集相关注塑技术质量资料，做好技术准备。

4.4 模具仓储管理

4.4.1生产部模具管理人员依据模具《模具出入库记录表》检查模具是否完好，标识是否正确清晰后办理“入库”手续，并登陆电脑模具明细表；

4.4.2 从外厂调入的模具必须按相应的检验内容逐台进行检验，并填写《模具验收单》。

4.4.3模具的存放分为三个区域：“模具存放区”、“模具待修区”、“模具待测试区”。

4.4.4模具必须按不同型号、不同厂家分类摆放整齐，模具必须按从大到小的顺序堆放，堆放高度不得超过2米。

4.4.5所有生产用到的模具在“入库”前必须进行保养，如有生锈现象必须及时清理，模具配件必须齐全，管路中的水必须排尽，否则不能“入库”。

4.4.6模具管理员负责做好每台模具在使用过程中的发放、保管、借用、维修、报废等记录；

4.4.7 注塑技术员应配合模具工程师做好库存模具的日常维护、保养和检查。

4.5 模具的接收和移交

4.5.1 模具的使用

4.5.1.1注塑技术员应按照生产部主管确认的计划，按照生产部经理下达的生产任务“通知单”，在安排好的位置找到、安装模具或标明“备用”，并在模具履历表中填写使用记录（领取时间、生产开始时的操作时间等）。

4.5.1.2 每批订单生产后，生产部注塑班组、班组长要及时向模具经理汇报模具状况，模具合格则进行维修，模具不合格则生产部模具经理要开具《模具维修计划》给模具工程师，模具工程师接到修模单后，及时将需要修改的模具送修，修好的模具由负责人拉回，开具模具收货记录，模具经理签字“入库”。

4.5.2 模具外包

4.5.2.1 外购模具申请单位应填写《模具调入/出库记录表》，经生产部审核签字、总经理批准后，生产部模具管理员方可放行模具。

4.5.2.2 模具调拨单位委托修改/测试模具时，应填写《模具调拨出入记录表》，模具修改完成后模具项目工程师简历，必须办理模具调拨手续，模具由外厂调拨进来修改，修改完成后，模具工程师应通知相关部门，在一个工作日内办理模具出入/调拨手续，将模具调离生产部，模具由调拨单位拉往生产部。

4.5.3 外部模具转入转出系统

4.5.3.1因生产需要，外模调入调出，由模具经理办理《模具调入调出记录表》，经生产部模具工程师审核签字后交生产部模具经理接收。接收单位检查模具配件是否齐全，并提交样品给模具工程师配合品质工程师​​检查注塑件是否合格封样。调入模具必须注明零件名称及产品名称，否则不予验收。物流部采购人员在一天之内提供调入模具生产的注塑件图纸。

4.5.3.2 模具如需维修或修改，需调出生产部时，模具工程师必须填写《模具调入/调出记录表》及出具《模具维护计划》，经生产部主管审核、总经理批准后，方可外发，并由模具外协单位签字确认。

4.6 模具的保养、修理和报废

4.7.1 模具维护

4.7.1.1 一般模型修改包括

①模具结构不合理造成的产品缺陷；

②由于模具精度达不到产品设计要求；

③设计变更导致零件形状或尺寸改变；

④由于材料变化、注塑工艺调整导致不能满足产品设计要求。

4.7.1.2 4.7.1.1中①②④引起的模具修复，可由模具工程师会同注塑技术员直接出具；

4.7.1.3 在设计阶段，因形状、尺寸变化而需要修改模具时，必须先经产品经理通知模具项目工程师简历，方可修改模具，由设计部门通知需要修改的模具。

4.7.1.4因操作人员使用不当造成模具异常损坏或丢失，应由生产部负责人填写《模具损坏处理报告》报总经理批准后，方可由模具工程师修复。生产紧急情况下，可先修复后批准。

4.7.2模具的一般修理：抛光、飞边修复、损伤修复等，均需模具管理员出具《模具维护计划》，由模具工程师或注塑技术员负责执行，并填写《模具维护记录》。

4.7.3 模具报废

4.7.3.1 有下列情况之一的，应当提出报废申请：

① 由于设计或制造问题，导致产品质量无法保证，并且无法修复或没有修复价值的；

② 由于长期使用产生的正常磨损，模具精度及性能不能保证产品使命，且无法修复；

③该产品已淘汰较长时间，丧失了使用价值；

④ 由于设计或工艺改变，产品丧失使用价值。

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